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供热管网维修技术规程(二)

点击次数:263 发布时间:2018/1/23
提 供 商: 廊坊万福保温材料有限公司 资料大小:
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接(一):

 

5  管道的防腐、保温,土建结构及附属物的维护、检修 

5.1  管道的防腐   

5.1.1  涂漆的品种、性能、颜色,涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。  

5.1.2  涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时,应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求。 

 5.2  管道的保温结构   

5.2.1  管道的保温应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 中的有关规定执行。   

5.2.2  管道及其附件均应有完好的保温结构,保温外壳完整、无缺损。 

5.3  土建结构(管沟、井盖、爬梯)  

5.3.1  土建结构外表面无破损,小室、管沟等内部清洁,便于维护、检修。应定期检查土建结构的完好情况,不得有渗漏、积水泡管。  

5.3.2  地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。 

5.3.3  热力检查室的井盖应有明显标志,位于车道上的检查室重型加强井盖。 

5.3.4  井盖不得有损坏、遗失现象。更换井圈时,宜高出地面 10-20mm。  

5.3.5  检查室爬梯应无腐蚀,不缺步,爬梯扶手应牢固、无松动。 

6  供热管网的运行维护 

6.1  一 般 规 定   

6.1.1  供热管网每天至少应全面检查一次,供热运行期间、雨天和新投入运行的管道,应加强巡检,适当增加巡检频次,并将维护情况及时填报运行日志。 

6.1.2  进入管沟、井室或高架管道维护检查不得少于两人,必须有一人进行监护。   

6.1.3  运行人员在执行维护任务时,应按任务单操作,不得碰动管道上的其它设备和附件。 

6.1.4  运行检查主要有下列要求: 

1、 供热管道设备及其附件不得有泄漏;

2、 供热管网设施不得有异常现象;  

3 、小室不得有积水、杂物;   

4 、外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修,管道红线1.5米内不得擅自施工。 

6.1.5  较长时期停止运行的管道,必须采取防冻、防水浸泡等措施,对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理。热水管线夏季停止运行后,应充水养护,充水量以保证zui高点不倒空为宜。蒸汽管线在冬季性停止运行后,应将管内积水放出,泄水阀门应保持开启状态。 

6.2  维护质量要求   

6.2.1  套筒补偿器法兰盘、螺栓,阀门丝杠、传动齿轮等裸露的可动管道附件,应保持一定的油量,拆装、伸缩自如,操作灵活。  

6.2.2  阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可动部分,应无锈、无垢、整洁,涂有符合国家现行有关标准的防护漆。  

6.2.3  螺栓、阀门传动装置等处应保持一定的油量,拆装、伸缩自如,操作灵活。   

6.2.4  温度表、压力表应灵敏、准确、无缺损。  

6.2.5  井盖完好,安装稳固。  

6.2.6  小室应保持清洁、无积水。 

7  供热管网检修及验收 

7.1  一 般 规 定   

7.1.1  担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员,应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定,并在工作中贯彻执行。  

7.1.2  检修人员必须根据检修任务,提出切实可行的检修方案。  

7.1.3  检修中要严格执行检修质量标准。  

7.1.4  检修时应注意下列安全要求: 

1 、在开始工作前,必须检查与供热运行管段是否切断,确保安全;

2 、在检查室内操作时,井口必须有专人看守并设置围栏。进入小室和上下架空管道时,应注意安全,防止发生坠落事故;   

3 、使用检修工具时应把牢,用力均匀,并有安全防坠措施,防止脱手伤人;   

4 、使用起重设备安装与拆卸管道时,起重设备应经检查合格后方能使用。起吊时应有安全措施。严禁将重量加在管道上,也不得把千斤顶架设在其它管线上;   

5、 高空检修时,应采取必要的保护措施。传递工具时,不得上下抛掷;   

6 、在小室内作业时,照明用电电压必须在 24V 以下,电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用,且使用时必须有专人监管;   

7、 管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温措施。 

7.2  检修前后的停运和启动   

7.2.1  供热管网因检修而发生的停运和启动操作,必须按批准的方案进行。   

7.2.2  当停止热水管网运行需关闭几个阀门时,应成对操作,先关供水阀门,后关回水阀门。关闭热水管线阀门时,关断时间不应小于表 7.2.2 的规定: 

7.2.3  被检修的供热管线停止运行后,应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水,以及管道上各种附件和支架的变化情况。如发现异常应及时报告。

 

7.2.4  管道启动前,应仔细检查有关维护、检修的质量,经检查符合启动要求后方能启动。   

7.2.5  停热检修完成后,热水管线应根据热源厂和换热站补水能力充水,严格控制阀门开度。干线充水应由热源厂(换热站)向回水管内充水,回水管充满后,通过连通管向供水管充水,充水过程中应检查有无漏水现象。   

7.2.6  在充水过程中应随时观察排气情况,待空气排净后,将排气阀门关闭,并随时检查供热管网有无泄漏。   

7.2.7  对于混水直供(或换热间供)的二次网,当压力接近运行压力时,应冷运行2小时,无异常现象时再开启热力站进出口阀门。   

7.2.8  热水管线投入运行后,应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧。 

7.2.9  热水管网在充水过程中应随时观察排气情况,待空气排净后,将排气阀门关闭,并随时检查管网有无泄漏。   

7.2.10  热水供热管网升温,每小时不应超过 20℃。在升温过程中,应检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况。   

7.2.11  热水管线在所有干、支线充满水后,由生产调度热源厂启动循环水泵,开始升压。每次升压不得超过 0.3MPa,每升压一次应对供热管网检查一次,重点检查新检修、维护的管段及设备。经检查无异常情况后方可继续升压。 

7.3  法兰连接式阀门的更换   

7.3.1  安装的阀门应有出厂合格证及检验证明,否则应进行解体检查,加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。 

7.3.2  阀门安装前应进行下列外观检查: 

1 、零件应无缺损、裂纹、砂眼,通道应干净; 

2、 阀门法兰孔与管道法兰孔应一致;   

3 、阀门法兰面应平整、无径向沟纹,水线应完好。

7.3.3  阀门安装前应核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。  

7.3.4  法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。  

7.4  焊接式阀门的更换   

7.4.1  在切除旧的焊接阀门时,应确保阀体完整。阀门两端应留有 150~200mm 管段。   

7.4.2  焊接时应符合下列要求: 

1、 焊接前蝶阀应关闭阀板;球阀应处于开启状态。焊接时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上,防止电流穿过阀体损伤密封面;   

2 、焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力;   

3 、焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求;   

4 、阀门安装在立管时,应向已关闭的阀板上方注入不少于 10mm 的水;   

5 、焊接方式及焊条应根据阀体材料选择,或按阀门供货厂家技术要求选用;   

6 、完成焊接后,所有飞溅物应清理干净,并进行 2~3 次完全的开闭以检查阀门是否能正常工作。 

7.5  阀门盘根的更换   

7.5.1  使用的盘根应满足管网运行介质参数的需要,且必须保持清洁。热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根;盘根规格应与阀门填料箱尺寸配套。   

7.5.2  加盘根前,应将阀门填料函内的旧盘根掏净。新盘根加满后,zui外圈应平整无损。 

7.5.3  旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检查,阀杆表面应光洁平整,无腐蚀磨损现象,压兰应完整,无变形腐蚀,压兰与阀杆、阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定要求。

7.5.4  盘根头应切成 45°斜面,且斜面与阀杆表面垂直。接头必须平整,无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入,相邻两圈接头应错开90º—180º,每圈盘根应只有一个接头。   

7.5.5  压紧盘根时,压兰螺栓必须同时上紧,螺栓松紧应一致,压兰与阀杆之间的缝隙应均匀。   

7.5.6  填料函应加足盘根,压兰压入填料函深度以1/3为宜,且不得与填料函啃住。   

7.5.7  压兰以外的阀杆部分,特别是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂(油)。  

7.5.8  铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂(油)。  

7.5.9  安装操作时,特别是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。   

7.5.10  在松卸锈蚀的铰链螺栓前,可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓及螺母周围时,不得损坏螺纹。对难以拆卸的螺母,可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。

7.6  套筒补偿器的更换   

7.6.1  新套筒补偿器应有产品检验合格证。   

7.6.2  更换前应对外观进行检查。盘根量应充足,其质量应符合国家现行有关标准的要求。芯管应无划痕。   

7.6.3  安装前应对套筒按设计要求进行预拉伸。芯管端部与套筒内挡圈之间的距离应大于管道的冷收缩量。   

7.6.4  安装时,套筒与管道中心的偏差不应大于自由公差;焊接时,应先焊芯管管端,后焊套筒端,芯管端不得有折点。   

7.6.5  安装完毕后,应对芯管打光上油。试运行期间必须进行热拧紧,观察能否正常伸缩。当不能正常伸缩时,必须重新安装。  

7.7  波纹管补偿器的更换   

7.7.1  波纹管补偿器安装前,应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩,不得有变形不均匀现象。   

7.7.2  更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺焰。   

7.7.3  波纹管补偿器,应按产品说明进行安装。   

7.7.4  波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自有公差。  

7.7.5  波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。  

7.8  法兰垫的更换   

7.8.1  换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物,水线应清晰。严禁将法兰面划伤,出现严重伤痕的必须更换法兰。   

7.8.2  法兰垫应符合国家现行有关标准的规定,使用前涂机油和黑铅粉。安装前应对正法兰中心,严禁使用双层垫。   

7.8.3  法兰垫内径应大于法兰内径 2~3mm,外径不得小干法兰突起部分。   

7.8.4 法兰螺栓应除锈、涂抹润滑油(脂),螺母下面应使用垫圈。螺栓紧固受力应均匀一致,紧固后丝扣外露长度应为 2~3 倍螺距。  

7.9  管段的更换  

7.9.1  更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除,查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝;当更换部位尺寸不允许时,两管焊缝间距应大于管子外径,且不小于 150mm。焊接应按现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定执行。 

7.9.2  管材应有出厂合格证明,并符合管网设计规范要求。 

7.9.3  钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割,不得用电焊切割。切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺,切割平面应与管道中心线相垂直。   

7.9.4  管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。   

7.9.5  被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。       

        不同管径的管道焊按时,如两管外径相差不超过小管径的15%,可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接,此时,装配后缩口中心位移不得大于 5mm。当两管直径相差超过小管直径的 15%时,应使用机制大小头焊接。 

7.9.6  钢管对焊时,相邻两道焊缝的距离应大于管外径,坡口形式、焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定。   

7.9.7  发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时,焊缝应切除重焊,严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时,不得重焊。   

7.9.8  安装有缝钢管的管道,应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。   

7.9.9  管道上法兰需要更换时,必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。   

7.9.10  更换整个管段时,新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。管道不得有变形。   

7.9.11  更换直埋管道时,可按现行行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规范》JCC/T81的规定执行。  

7.10  波纹管补偿器的更换   

7.10.1  波纹管补偿器更换前应进行外观检查,预拉伸或预压缩正常。波纹管部分无凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。 

7.10.2  波纹管补偿器,应按产品说明进行安装。   

7.10.3  波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自由公差。  

7.10.4  波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。

 
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